Słownik

  • Anodowanie

  • Elektrochemiczny proces tworzenia warstwy tlenku na powierzchni aluminium. Warstwy anodowe charakteryzują się znakomitą odpornością na korozję. Wyróżniamy anodowanie:
    - typu I – w kwasie chromowym
    - typu II – w kwasie siarkowym – najbardziej rozpowszechnione
    - typu III – w kwasie siarkowym, ale w innych parametrach, niż w anodowaniu typu II, jest to tzw. anodowanie twarde.
  • Barwienie aluminium

  • Barwienie powierzchni anodowanego aluminium. Wyróżniamy:- barwienie chemiczne – polegające na adsorpcyjnym wypełnianiu porów anodowych cząsteczkami barwnika- barwienie elektrolityczne – z wykorzystaniem prądu zmiennego.
  • Chromianowanie

  • Wytwarzanie powłoki konwersyjnej najczęściej na powierzchni aluminium, w celu zwiększenia przyczepności farb proszkowych do podłoża oraz ochrony antykorozyjnej metalu. Chromianowanie żółte bazuje na powłokach zawierających chrom6+, natomiast chromianowanie zielone zawiera chrom3+.
  • Cynkowanie galwaniczne

  • Wytworzenie powłoki cynku na powierzchniach stalowych na drodze elektrochemicznej w celu ochrony metalu przed korozją.
  • Cynkowanie ogniowe

  • Wytworzenie na powierzchni stali lub żeliwa powłoki stopów cynku w celu ochrony antykorozyjnej. Metoda polegająca na zanurzeniu prefabrykowanej stali w ciekłym cynku. Proces poprzedza zwykle odtłuszczanie, trawienie w kwasie solnym i topnikowanie.
  • Dekapowanie (odtlenianie)

  • Jeden z etapów procesu anodowania. Polega na usunięciu warstwy tlenków powstałych po etapie trawienia satynowego.
  • Fosforanowanie

  • Wytworzenie powłok fosforanów (powłok konwersyjnych) na powierzchni metalu. Najpopularniejszym procesem w branży lakierniczej jest fosforanowanie żelazowe, zapewniające dobre zabezpieczenie antykorozyjne i optymalną przyczepność farby. Istnieją również procesy jak np.: fosforanowanie cynkowe, manganowe, cynkowo-wapniowe i inne, stosowane zwykle dla spełnienia konkretnych wymagań odbiorcy. Obecnie interesującą alternatywą dla fosforanowania żelazowego i cynkowego jest konwersja cyrkonowa.
  • Komora solna

  • Urządzenie służące do wykonywania testów odporności na korozję materiałów i powłok. Klasycznym badaniem jest badanie odporności na rozpyloną obojętną solankę (NSS) wg normy PN-EN ISO 9227.
  • Konwersja cyrkonowa

  • Proces wytwarzania warstwy konwersyjnej na powierzchni stali, bazujący na związkach cyrkonu. Powłoki charakteryzują się bardzo wysoką odpornością korozyjną i dobrą przyczepnością lakieru, a sam proces jest łatwy i tani w eksploatacji. Konwersja cyrkonowa stanowi obecnie znakomitą alternatywę dla fosforanowania.
  • Korozja

  • Stopniowe niszczenie materiału pod wpływem warunków środowiska. Korozję powodują procesy chemiczne, elektrochemiczne, mechaniczne i biologiczne. W branży obróbki metali korozja jest jednym z kluczowych problemów.
  • Malowanie elektroforetyczne

  • Jedna z metod lakierowania ciekłego, z wykorzystaniem zjawiska elektroforezy – przemieszczania się cząstek pod wpływem pola elektrycznego. Charakteryzuje się bardzo dokładnym pokrywaniem metalu i wysoką odpornością korozyjną. Wykorzystywane jest głównie w branży automotive. W zależności od rozmieszczenia ładunków wyróżniamy lakierowanie kataforetyczne – KTL oraz lakierowanie anaforetyczne – ATL.
  • Malowanie proszkowe

  • Pokrywanie powierzchni produktu farbami proszkowymi. Służy przede wszystkim ochronie powierzchni przed czynnikami zewnętrznymi, jest również jednocześnie sposobem dekoracji powierzchni produktu.
  • Mechaniczne przygotowanie powierzchni

  • Do mechanicznych metod przygotowania powierzchni zalicza się obróbkę ręczną oraz strumieniowo-ścierną. Dzięki obróbce ręcznej uzyskać można stopień czystości materiału do St 3 stosując m.in. młotkowanie, szczotkowanie czy szlifowanie. W przypadku obróbki strumieniowo-ściernej uzyskujemy stopień Sa 3, a najczęściej stsowanymi metodami są piaskowanie i śrutowanie.
  • Oczyszczanie ścieków

  • Ogół procesów obróbki zużytych kąpieli procesowych oraz popłuczyn przed ostatecznym odprowadzeniem do kanalizacji. W zależności od wymagań środowiskowych oraz warunków, ze ścieku usuwa się osady, oleje, metale ciężkie i inne substancje uznane za niebezpieczne lub podlegające ograniczeniom określonym w przepisach ogólnych lub lokalnych.
  • Odlakierowywanie

  • Usuwanie lakieru z powierzchni elementów błędnie pomalowanych lub z zawieszek lakierniczych. Jest kilka metod odlakierowywania:
    - mechaniczna,
    - termiczna (pirolityczna)
    - chemiczna – tzw. stripping chemiczny.
  • Odtłuszczanie

  • Polega na usuwaniu z powierzchni podłoża tłuszczów, ich pochodnych, substancji tłuszczopodobnych oraz innych zanieczyszczeń różnego pochodzenia. W procesach przygotowania powierzchni wyróżniamy odtłuszczanie kwaśne i odtłuszczanie alkaliczne. Odtłuszczanie zwykle jest pierwszym etapem wszystkich procesów pokrywania i wytwarzania powłok na powierzchniach metali.
  • Odtłuszczanie biologiczne

  • Jedna z metod odtłuszczania z wykorzystaniem bakterii. Kąpiele odtłuszczające są zwykle słabo alkaliczne, są mieszaniną środków powierzchniowo-czynnych. Usuwane z powierzchni tłuszcze przetwarzane są przez bakterie w wodę i dwutlenek węgla. Zaletą metody jest utrzymywanie stałego niskiego poziomu zanieczyszczeń w kąpieli.
  • Pasywacja bezchromowa

  • Proces zabezpieczania powierzchni metalu przed korozją z użyciem preparatów niezawierających chromu. Produkty do pasywacji bezchromowej zwykle bazują na związkach tytanu i/lub cyrkonu.
  • Piaskowanie

  • Jedna z metod mechanicznego przygotowania powierzchni. Polega na oczyszczaniu powierzchni materiału dzięki uderzeniom ścierniwa w strumieniu sprężonego powietrza lub cieczy.
  • Przygotowanie powierzchni przed malowaniem

  • Oczyszczenie powierzchni i wytworzenie powłoki konwersyjnej w celu ochrony powierzchni metalu przed korozją, jak również zapewnienia odpowiedniej przyczepności farb proszkowych.
  • Qualanod

  • Międzynarodowa organizacja zawiązana w celu wyznaczania, utrzymywania i promowania standardów jakości anodowanego aluminium tak, aby spełnić wymagania odbiorców końcowych. Zarejestrowana jest w Zurychu, w Szwajcarii. W Polsce wyłącznym przedstawicielem stowarzyszenia jest Qualipol.
  • Qualicoat

  • Międzynarodowa organizacja zajmująca się certyfikacją i kontrolą systemów malowania i pokrywania aluminium wykorzystywanego do celów architektonicznych. Biuro organizacji znajduje się w Zurychu, w Szwajcarii. W Polsce reprezentowana jest przez Qualipol – stowarzyszenie zrzeszające wykonawców powłok, dostawców technologii i materiałów, a także szerokie grono specjalistów.
  • Qualisteelcoat

  • Organizacja międzynarodowa z siedzibą w Zurychu, w Szwajcarii, zajmująca się określaniem standardów jakościowych dla powłok lakierniczych na powierzchniach stalowych. Wyłącznym przedstawicielem stowarzyszenia w Polsce jest Qualipol.
  • Śrutowanie

  • Jedna z metod mechanicznego przygotowania powierzchni. Jest rodzajem piaskowania, z tą różnicą, że ścierniwem jest śrut, np. żeliwny lub staliwny.
  • Topnikowanie

  • Jeden z etapów cynkowania ogniowego, polega na zanurzeniu elementu w mieszaninie chlorku cynku i chlorku amonu w celu zapewnienia odpowiedniego przebiegu etapu pokrywania ciekłym cynkiem.
  • Trawienie E0

  • Odtrawianie powłoki anodowej z powierzchni aluminium. Służy usuwaniu błędnie wytworzonych warstw lub w celu odtrawienia zawieszek – ze względu na izolacyjne właściwości powłoki tlenkowej.
  • Trawienie satynowe

  • Tzw. trawienie E6 – trawienie powierzchni aluminium przed anodowaniem z wytworzeniem satynowej faktury powierzchni. Kąpiel do trawienia satynowego zawiera wodorotlenek sodu, określoną ilość aluminium oraz dodatkowy preparat służący optymalizacji przebiegu reakcji.
  • Trawienie w kwasie solnym

  • Jest jednym z etapów cynkowania ogniowego. Służy usunięciu tlenków żelaza i innych produktów korozji z powierzchni stali w celu odpowiedniego przygotowania podłoża do pokrywania cynkiem.
  • Uszczelnianie

  • Końcowy etap procesu anodowania. Polega na ostatecznym wypełnieniu i zamknięciu porów anodowych. W zależności od wymagań i warunków stosuje się uszczelnianie gorące i/lub uszczelnianie zimne.
  • Wybłyszczanie

  • Uzyskanie metodą chemiczną lub elektrochemiczną błyszczącego wykończenia powierzchni aluminium. Wybłyszczanie jest etapem poprzedzającym anodowanie.
      Korzystając ze strony alufinish.pl wyrażasz zgodę na używanie cookies, zgodnie z aktualnymi ustawieniami przeglądarki.
      Rozumiem, nie pokazuj mi więcej tego powiadomienia.