Galwanizacja aluminium poprzez jego anodowanie jest procesem dosyć skomplikowanym, przebiegającym wieloetapowo. Pierwszy krok, jaki należy wykonać to przygotowanie powierzchni materiału poprzez jego odtłuszczenie i trawienie przy użyciu m.in. sody kaustycznej oraz dodatków uszlachetniających takich jak stosowany przez naszą firmę Steinex 22 lub Alfisatin 339. Następnie aluminiowy profili musi zostać skrupulatnie wypłukany. Po zakończeniu tych czynności przechodzi się do właściwego elektrolitycznego anodowania aluminium. Składa się ono z następujących etapów:
Czytaj więcej
- kwaśne redukowanie powierzchniowe tlenków uwzględnionych stopowych dodatków,
- eloksalowanie właściwe, polegające na podłączeniu anodowanego elementu do dodatniej elektrody, w środowisku stworzonym z roztworu kwasu siarkowego (w wyniku tego działania na powierzchni profilu pojawi się warstwa utlenionego aluminium),
- ponowne płukanie.
Dodatkowo przed finalnym uszczelnieniem powierzchni, można przeprowadzić także usługę barwienia powłoki na wybrany przez klienta kolor. Naturalnie warstwa anodowana aluminium posiada odcień lekko szary, co jednak jest czynnikiem w pełni modyfikowalnym.
Barwienie naturalnie eloksalowanego aluminium wykonuje się przy użyciu substancji nieorganicznych lub organicznych. Profil zanurza się w specjalnie przygotowanej barwiącej kąpieli, co pozwala otrzymać kolorową powłokę, z powodzeniem sprawdzającą się podczas codziennego użytkowania. Alternatywnie istnieje także możliwość nadania materiałowi określonego koloru poprzez barwienie elektrolityczne. W jego wyniku klient uzyskuje bardzo różne odcienie (od koloru beżowego po kruczą czerń), które odznaczają się niezwykle wysokim stopniem ochrony przed odbarwieniami, promieniowaniem słonecznym oraz oddziaływaniem wysokich temperatur.
Podsumowanie najważniejszych zalet anodowania aluminium
Eloksalowanie jest jedną z najczęściej wykorzystywanych technik galwanizacji aluminium. Spośród jej kluczowych zalet wyszczególnić należy przede wszystkim:
- nietoksyczność i stabilność chemiczną
- wysoką ochronę materiału przed korozją
- istotnie ograniczony stopień zatrzymywania zanieczyszczeń w obrębie powierzchni profilu
- walory dekoracyjne, pozwalające uzyskać kolorową, połyskującą powierzchnię o trwałym zabarwieniu
- przyjemną w dotyku strukturę zewnętrzną
- możliwość uzyskania odpowiedniej powierzchni roboczej, np. ślizgowej lub o istotnie zwiększonym stopniu odporności na ścieranie się
- posiadanie właściwości elektrycznego izolatora
- relatywnie niskie koszty wykonania.
Anodowanie twarde i miękkie – różnice w zastosowaniu
Anodowe oksydowanie aluminium dzieli się na dwie podstawowe kategorie – eloksalowanie miękkie oraz twarde. W pierwszym przypadku grubość powłoki tlenowej po zakończonym procesie – w zależności od typu wykorzystanego stopu aluminium – oscyluje w przedziale 5-25 mikrometrów. W drugim natomiast może wynieść od 25 do 120 mikrometrów.
Różnice w grubości powłoki tlenkowej przekładają się oczywiście na ich niejednolite względem siebie właściwości. Anodowanie twarde, pozwalające otrzymać grubszą warstwę tlenków, stosuje się zatem przede wszystkim wtedy, gdy wymagana jest relatywnie duża odporność antykorozyjna. Eloksalowanie miękkie z kolei wykorzystuje się w celach dekoracyjnych oraz aby nieco zwiększyć odporność mechaniczną danego profilu.
Zastosowania anodowanego aluminium
Liczne atuty, z jakimi wiąże się galwanizacja aluminium, powodują, że jest to rozwiązanie wykorzystywane – już od kilkudziesięciu lat – w wielu sektorach przemysłu.
Wytworzone na bazie zoptymalizowanych procesów technologicznych powłoki tego rodzaju odznaczają się nie tylko doskonałymi właściwościami wytrzymałościowymi, ale również, są w stanie nadać powierzchni danego profilu bardzo atrakcyjny wygląd. Z uwagi właśnie na względy estetyczne, elektrolityczne oksydowanie aluminium niezwykle często stosowane jest w szeroko rozumianej branży budowlanej. Na jego bazie wykonywane są nowocześnie prezentujące się fasady budynków, konstrukcje dedykowane zimowym ogrodom, drzwi, ościeżnice okienne, a także wiele innych, rozmaitych detali wykończeniowych przeznaczonych zarówno do zewnętrznych, jak i wewnętrznych zastosowań. Z tych samych powodów po komponenty z eloksalowanego aluminium sięgają również producenci mebli czy samochodów, wysoce ceniąc sobie ich solidność oraz atrakcyjność wizualną.
Elementy eloksalowane regularnie wykorzystywane są też przez stocznie, ze względu na to, że anodowanie aluminium w przypadku niektórych jego stopów powoduje, że przestaje być ono podatne na korodowanie w chlorkach. Producenci elektroniki z kolei sięgają po to rozwiązanie z uwagi na fakt jego dielektryczności, czyli właściwości charakterystycznej dla izolatorów elektrycznych. Dzięki temu detale tego typu odnaleźć możemy np. w różnych oprawach wewnętrznego i zewnętrznego oświetlenia.
Jeszcze inną dziedziną czerpiącą z dobrodziejstw elektrolitycznej oksydacji jest branża producentów maszyn (m.in. samolotów), gdzie w ten sposób galwanizowane aluminiowe części stosuje się w różnych ruchomych podzespołach. Inżynierowie z tej branży sięgają po profile eloksalowane przede wszystkim z uwagi na zwiększoną ochronę warstw tlenków przed ścieraniem się.
Dla kogo wykonujemy elektrolityczne oksydowanie aluminium?
Eloksalowanie to proces, który od dawna wykracza poza granice samego przemysłu. Elementy wykonane w ten sposób stają się elementem codzienności w wielu rozmaitych dziedzinach naszego życia. Najlepszym dowodem na ich popularność jest szeroka i niejednolita gama klientów firmy Alufinish Polska, która zdecydowała się skorzystać z naszej oferty. Spośród licznych przedstawicieli branż, korzystających z naszych usług anodowania aluminium wymienić można m.in. przedsiębiorstwa ze wspomnianych już wcześniej sektorów rynku, a także wiele innych instytucji:
• telekomunikacyjnych – w zakresie np. powłok tlenkowych dla elementów wyposażenia teletransmisyjnych stacji,
• reklamowych – różnego rodzaju detale marketingowe i dekoracyjne,
• medycznych – powłoki galwaniczne aluminiowych obudów urządzeń medycznych,
• spożywczych oraz gastronomicznych – przy wytwarzaniu produktów mających bezpośredni kontakt z żywnością (np. garnki, patelnie, regały, chłodnicze lady itp.),
• biżuteryjnych – gdzie anodowane aluminium stosowane jest nierzadko na równi z tytanem, miedzią lub innego typu nieszlachetnymi metalami.
Bez względu zatem na reprezentowaną przez Państwo branżę, serdecznie zapraszamy do współpracy z naszą firmą.
